Fliegende Schere Solution

Einführung

Scheren sind die am häufigsten verwendeten Blechschneidegeräte in verschiedenen Industriezweigen und werden derzeit häufig in der Stahl-, Druck- und Kartonverarbeitungsindustrie eingesetzt. Die Schermaschine führt während des Materialzufuhrprozesses synchrone Schnitte durch, um hochpräzise Schnitte ohne Unterbrechung zu erzielen. Das fliegende Scherensteuerungssystem ist der Schlüssel zur Schermaschine. Die Qualität seiner Produktsteuerungsleistung wirkt sich direkt auf die Produktausbeute aus.

Das fliegende Scherensteuerungssystem von VEICHI bietet spezielle Servos für fliegende Scheren mit einer Leistung von 50 W bis 200 KW, die den Kunden je nach den unterschiedlichen Einsatzorten der Kunden die besten Lösungen bieten können. Derzeit verfügen wir über eine fliegende Scherensystemlösung mit dem V5-Bewegungscontroller als Hauptsteuerungskern der fliegenden Schere. Gleichzeitig bietet VEICHI für einige spezielle Projekte auch eine spezielle Servo-Fliegende-Scheren-Lösung mit dem dedizierten SD700-Fliegende-Scheren-Servo als Hauptsteuerungskern für eine Vielzahl von Optionen.

Systemtopologie

Die Gesamtlösung des VEICHI-Fliegende-Scheren-Steuerungssystems besteht aus einem 55-kW-Fliegende-Scheren-Servo, einem 45-kW-Nivellierungswechselrichter, einem 7,5-kW-Zuführwechselrichter, einem 4-kW-Förderbandwechselrichter, einem Bewegungscontroller und einem Touchscreen. . Der theoretische Wert der maximalen Spindeldrehzahl bei der Verarbeitung langer Materialien kann 200 m/min erreichen, und der theoretische Wert der maximalen Spindeldrehzahl bei der Verarbeitung 0,5 m kurzer Materialien kann 150 m/min erreichen, und die Materialschneidegenauigkeit ist innerhalb von ±0,12 mm stabil.

Die VEICHI-Lösung für das fliegende Scherensteuerungssystem ermöglicht einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb bei gleichzeitiger Gewährleistung eines stabilen Betriebsfehlers innerhalb von ±0,12 mm und ermöglicht die Synchronisierung der Position der Haupt- und Nebenachse sowie die Hochgeschwindigkeitsreaktionssteuerung des Servomotors durch die 5-fache Kurvenplanung der elektronischen Nocke. Sie hat die Vorteile der hohen Geschwindigkeit, der großen Breite, der hohen Effizienz und der hohen Zuverlässigkeit des fliegenden Scherensystems realisiert. Schließlich werden die tatsächlichen Produktionsanforderungen an hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und hohe Stabilität der Scheren realisiert.

Programmhighlights

1. Der Servoantrieb SD700 für fliegende Scheren verfügt über integrierte elektronische Nockenberechnungsfunktionen, einschließlich elektronischer Nockenfunktionen für fliegende Scheren und nachgeführte Scheren, die direkt mit der Mensch-Maschine-Schnittstelle verbunden werden können, um eine zentrale Steuerung, stabile Leistung, einfache Bedienung und einfache Wartung zu erreichen.
2. Alle Parameter werden in Echtzeit von der Mensch-Maschine-Schnittstelle angezeigt und geändert, die die Geschwindigkeit der Zuführwelle, die Schnittlänge und die Anzahl der Aufträge anzeigen kann. Es umfasst auch mehrere Auftragsmodi mit einem maximalen Auftragsmodus von 8 und unterstützt das Umschalten zwischen wiederkehrendem Modus und Einzelmodus.
3. Das System kann automatisch die Höchstgeschwindigkeit der entsprechenden Zuführwelle entsprechend der eingestellten Schnittlänge berechnen und dann den Bewegungsregler verwenden, um die Höchstgeschwindigkeit des gesamten Systems zu begrenzen, um Probleme zu vermeiden.
4. Das fliegende Scherensystem kann automatisch die Anzahl der verarbeiteten Aufträge berechnen. Wenn die tatsächliche Auftragsmenge nahe an der eingestellten Gesamtauftragsmenge liegt, kann es automatisch das Ausgangsschließsignal an den Bewegungsregler ausgeben und das Anpassungssystem des Bewegungsreglers verlangsamt im Voraus. Vermeiden Sie Notstopps während der normalen Verarbeitung und verbessern Sie die Sicherheit des Systems.
5. Das System verfügt über eine automatische Materialannahmefunktion. Im automatischen Materialannahmemechanismus können Materialien automatisch gemäß der Auftragseinstellung gesammelt werden, und es verfügt auch über eine Materialzählfunktion. Wenn die Anzahl der gesammelten Materialien den eingestellten Wert erreicht, stoppt das System automatisch die Verarbeitung und wartet dann, bis die Nummer des Annahmemechanismus gelöscht ist, und startet das System erneut zur Verarbeitung.

Prozessprinzip

Die Struktur des fliegenden Scherensystems besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen:
1. Abwickel- und Nivellierungsmechanismus: Angetrieben von einem 45-kW-Umrichter der Serie VEICHI AC310 wird die vom Abwickelmechanismus beförderte Metallplatte gepresst und nivelliert.
2. Zuführrollenmechanismus: Angetrieben von einem 7,5-kW-Umrichter der Serie VEICHI AC310. Um den Zuführzweck zu erreichen, müssen eine stabile Zuführgeschwindigkeit und eine hohe Reaktionsfähigkeit sichergestellt werden.
3. Messrollenmechanismus: Die Echtzeitposition und -geschwindigkeit der Zuführrolle werden über einen externen Encoder erfasst und zur Datenverarbeitung an den Servo-Antrieb der fliegenden Schere gesendet.
4. Schneidwellenmechanismus: Angetrieben von einem speziellen 55-kW-Servo-Antrieb der Serie VEICHI SD700 für fliegende Scheren. Geschwindigkeit und Position werden basierend auf den von der Messrollenstruktur erfassten Impulsen berechnet und die fliegende Scherenkurve wird im Antrieb automatisch gemäß dem Algorithmus der fliegenden Schere geplant. Antrieb des fliegenden Scherkopfes, um den fliegenden Schervorgang abzuschließen.
5. Förderbandmechanismus: Wird hauptsächlich zum Fördern der Schnittaufträge verwendet, um sicherzustellen, dass die Materialien ordnungsgemäß und geordnet in den Empfangsmechanismus gelangen. Der hintere Abschnitt kann mit Verpackungsgeräten wie Ballenpressen ausgestattet werden, um den Produktionsprozess der Produkte effizienter und intelligenter zu gestalten.

Umfangreiche Funktionen und schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit

Die Schneidachse wird vom Hochleistungs-Fliegende-Schere-Servoantrieb der VEICHI SD700-Serie mit 55 kW angetrieben, und das Servosystem der SD700-Serie übernimmt die unterste Schicht der Dual-CPU-Hardwarearchitektur, die eine schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit aufweist. Die integrierte elektronische Nockenberechnungsfunktion, einschließlich der Funktion für fliegende Schere und elektronische Nocken für die Nachführschere, kann direkt mit der Mensch-Maschine-Schnittstelle verbunden werden, um eine zentrale Steuerung zu erreichen. Stabile Leistung, einfach zu bedienen, einfach zu warten und die Bedienoberfläche des fliegenden Scherensystems kann zwischen Chinesisch und Englisch umgeschaltet werden.

SD700-Produktfunktionen

Unterstützt mehrere Arbeitsmodi

Alle Parameter werden über die Mensch-Maschine-Schnittstelle in Echtzeit angezeigt und geändert. Es kann die Geschwindigkeit der Zuführwelle, die Schnittlänge und die Anzahl der Aufträge anzeigen und umfasst mehrere Auftragsmodi, wobei der maximale Auftragsmodus 8 erreicht, und es unterstützt das Umschalten zwischen zyklischem Modus und Einzelmodus.

Reduzieren Sie die Fehlerrate effektiv

Das System kann die maximale Geschwindigkeit der entsprechenden Zuführachse automatisch entsprechend der eingestellten Schnittlänge berechnen und dann die maximale Geschwindigkeit des gesamten Systems über den Bewegungsregler begrenzen. Vermeiden Sie Probleme, verbessern Sie die Systemsicherheit und reduzieren Sie die Produktfehlerrate.

Reduzieren Sie die Fehlerrate effektiv

Verbessern Sie die Systemsicherheit

Das System kann die Anzahl der verarbeiteten Aufträge automatisch berechnen. Wenn sich die tatsächliche Bestellmenge der eingestellten Gesamtbestellmenge nähert, kann das Ausgangs-Schließsignal automatisch an den Bewegungscontroller ausgegeben werden. Der Bewegungscontroller passt das System so an, dass es im Voraus verlangsamt, um Notstopps während der normalen Verarbeitung zu vermeiden und die Sicherheit des Systems zu verbessern.

Verbesserung der Systemsicherheit

Garantierte anormale Ausfallzeiten

Das System verfügt über die Funktion, die Bestellmenge zu speichern. Wenn es durch unsachgemäße Bedienung oder einen Stromausfall zu einer abnormalen Abschaltung kommt, läuft das System wieder an und verarbeitet automatisch die zuletzt gespeicherte Bestellung. Außerdem verfügt das System über eine Patrouillenstoppfunktion, die sicherstellt, dass der Fräser jedes Mal bei einer Position von 180° anhalten kann, was den Fräser effektiv vor Beschädigungen bei einem abnormalen Stopp schützen kann. 

Garantierte anormale Ausfallzeiten

Integrierte Steuerung sorgt für mehr Sorgenfreiheit

Das System verfügt über eine automatische Materialempfangsfunktion, und das Material kann automatisch gemäß der im automatischen Materialempfangsmechanismus festgelegten Reihenfolge gesammelt werden. Gleichzeitig verfügt es über eine Materialzählfunktion. Wenn die Anzahl der gesammelten Materialien den festgelegten Wert erreicht, stoppt das System automatisch die Verarbeitung und wartet dann, bis die Nummer des Empfangsmechanismus gelöscht ist, und startet das System erneut zur Verarbeitung.

Integrierte Steuerung sorgt für mehr Sorgenfreiheit

Die VEICHI-Fliegende-Schere-Systemlösung kann an die Kundenanforderungen angepasst werden. Es bietet viele Vorteile: hohe Effizienz, gute Stabilität, starke Entstörungsfähigkeit und ein breites Anwendungsspektrum. Es wird bereits in einer Vielzahl von Industrieanlagen auf dem Markt eingesetzt. Auch in Zukunft wird VEICHI das Konzept „von der Marktnachfrage geleitet, von technologischer Innovation angetrieben“ weiterführen und sich stärker auf die Verfeinerung von Details konzentrieren, um den Kunden qualitativ hochwertige Produkte und perfekte Lösungen zu bieten. Wir sind ständig bestrebt, die qualitativ hochwertige Entwicklung der Elektroantriebs- und Industriesteuerungsbranche voranzutreiben.

Technischer Index

Bei der Verarbeitung langer Materialien kann die maximale Spindelgeschwindigkeit 200 m/min erreichen.
Bei der Verarbeitung von 0,5 m kurzen Materialien kann die maximale Spindelgeschwindigkeit 150 m/min erreichen.
Der maximale Auftragsmodus erreicht 8 und unterstützt das Umschalten zwischen wiederkehrendem Modus und Einzelmodus.
Die Schnittgenauigkeit ist innerhalb von ±0,12 mm stabil.

Anwendung