Schneidemaschine mit fester Länge Solution

Einführung

Der Zuführmechanismus der Stanzmaschine erfordert eine hohe Präzision für die Servosteuerung, und mit dem herkömmlichen halbgeschlossenen Regelkreis lässt sich nur schwer eine hohe Steuerungsleistung erzielen. Vor Kurzem erhielt das Anwendungsentwicklungsteam von VEICHI die Aufgabe, den Zuführmechanismus der Schubladenführungsformmaschine umzugestalten. Nach Erhalt der Aufgabe formulierte das VEICHI-Team schnell eine vorläufige Lösung und führte eine Machbarkeitsanalyse durch. Schließlich formulierte es eine Reihe vollständig geschlossener Lösungen, die die Probleme der geringen Genauigkeit und geringen Effizienz der Kundenausrüstung perfekt lösten.
 

Systemtopologie
 

Nachteile des alten Zuführmechanismus

• Aus Kostengründen wird der mechanische Übertragungsteil des Kunden von einer Kette und einem Untersetzungsgetriebe angetrieben. Ein solcher Übertragungsmechanismus verursacht einen großen Fehler, der direkt zum Ausfall des Produkts führt.

• Der Kunde führt die Fehlerkorrekturfunktion automatisch in der SPS aus. Da die Beurteilung und Korrektur von Fehlern eine kontinuierliche Fehlererfassung und Berechnungskompensation erfordert, führt dies zu einer sehr geringen Produktionseffizienz des gesamten Systems.

• Da die Funktion mit vollständig geschlossenem Regelkreis in der SPS untergebracht ist, wird die Fehlerbehebung des gesamten Systems sehr mühsam, es gibt viele Kompensationsparameter und die Bedienung ist für den Bediener mühsam.

Lösung des Anwendungsentwicklungsteams von VEICHI

• Der Servo wird durch den neuen Servoantrieb SD700 mit vollständig geschlossenem Regelkreisalgorithmus von VEICHI ersetzt, um die Zuführsteuerung zu vervollständigen. Alle Voll-Closed-Loop-Algorithmen werden durch den Servoantrieb vervollständigt, was nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert, sondern auch die Bearbeitungseffizienz weiter steigert.

• Der elektronische Steuerteil verwendet eine integrierte Touchscreen-Maschine zur Vervollständigung der Steuerung, was die Kosten für die Kunden weiter senkt und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erhöht.

• Fügen Sie mehrere Sicherheitsschutzmaßnahmen hinzu (Servobeurteilungsverfahren, Beurteilungsverfahren für Positionierungsschwankungen usw.), um die Sicherheit der Bediener und der Ausrüstung bei den Verfahren so weit wie möglich zu gewährleisten.

Leistungsvergleich zwischen Ausrüstung nach der Transformation und vor der Modifikation

• 1. Die Verarbeitungseffizienz wird um mehr als 50 % gesteigert, und die Schnittgeschwindigkeit der Führungsschiene von 10 cm hat 50 Stück/min erreicht und übertrifft damit die vorherige Verarbeitungsgeschwindigkeit bei weitem.

• 2. Durch die Verwendung der Voll-Closed-Loop-Funktion des Servoantriebs erreicht die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung ± 0,01 mm, was eine Verbesserung um mehr als eine Größenordnung gegenüber den vorherigen ±0,3 mm darstellt.

• 3. Im Vergleich zum Touchscreen und der SPS des alten Schemas sind die Kosten für die Verwendung der Touchscreen-Komplettlösung um mindestens 30 % reduziert.

Anwendung der SD700-Vollschleifenfunktion auf einer Schneidemaschine mit fester Länge

Programmhighlights

1. Das System verwendet den VEICHI V5-MC104-Bewegungscontroller, eine Dual-CPU-Hardwarearchitektur und die zugrunde liegende Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schneller.
2. Zentralisierte Steuerung der Mensch-Maschine-Schnittstelle, stabile Leistung, einfache Bedienung und Wartung.
3. Die Verbindung zwischen dem V5-Controller und dem Servoantrieb verwendet Hochgeschwindigkeitsdifferenzsignale, die eine hohe Stabilität aufweisen und nicht störungsanfällig sind. Die maximale Impulsgeschwindigkeit des Differenzimpulsports beträgt 3 MHz, wodurch eine extrem hohe Regelgenauigkeit erreicht werden kann.
4. Verwenden Sie die vollständig geschlossene Servoantriebslösung, die das Problem der geringen Genauigkeit und geringen Effizienz der Kundenausrüstung perfekt löst.

Prozessprinzip

1. Der Servo wird durch den SD700-Servoantrieb des neuen vollständig geschlossenen Algorithmus von VEICHI ersetzt, um die Zuführsteuerung abzuschließen, und alle vollständig geschlossenen Algorithmen werden vom Servoantrieb abgeschlossen. Während die Verarbeitungsgenauigkeit verbessert wird, wird auch die Verarbeitungseffizienz weiter verbessert.
2. Der elektrische Steuerteil verwendet eine integrierte Touchscreen-Maschine zur Vervollständigung der Steuerung, was die Kosten für die Kunden weiter senkt und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erhöht.
3. Fügen Sie mehrere Sicherheitsschutzmaßnahmen hinzu (Servo-Beurteilungsprogramm, Positionierungs-Jitter-Beurteilungsprogramm usw.), um die Sicherheit von Bedienern und Geräten im Programm so weit wie möglich zu gewährleisten.

Technischer Index

Die Schnittgeschwindigkeit der 10 cm langen Führungsschiene hat 50 pro Minute erreicht.
Die Bearbeitungsgenauigkeit erreicht ±0,01 mm.

Anwendung