Aufschnittmaschinen Solution
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Aufschnittmaschinen Solution
Mit der Entwicklung des intelligenten Fertigungswesens steigt die Nachfrage nach Automatisierung in der Fertigungsindustrie weiter an, und die SPS-Anwendung im Bereich der industriellen Steuerung wird immer weiter verbreitet. Vernetzte, hochzuverlässige, schnelle und multifunktionale SPS werden von Kunden sehr geschätzt, da sie eine automatische Steuerung von Produktionsprozessen ermöglichen, den Verlust von Arbeitskräften reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern können.

Features and Benefits
VEICHI hält mit der Marktnachfrage Schritt und bringt die neue EtherCAT-Bus-SPS der VC5-Serie auf den Markt, die die Vorteile einer leistungsstarken Bewegungssteuerung, 7 Hauptports für Protokollzugriff, Funktionserweiterung für mehrere Module, neuer Hostcomputer-Programmiersoftware usw. bietet. Mit hoher Zuverlässigkeit, schneller Reaktion und einfacher Bedienung erfüllt sie eine Vielzahl von Anwendungsszenarien und kann Kunden intelligente Systemlösungen bieten.

Hochleistungs-SPS der VC5-SERIE mit EtherCAT-Bus
Als Reaktion auf die Kundennachfrage nach einem Upgrade des Slicers zur Reduzierung der Arbeitsintensität und Verbesserung der Produktionseffizienz bietet VEICHI kürzlich eine 17-achsige Vier-Stationen-Slicer-Steuerungssystemlösung mit EtherCAT-Bus-SPS der VC5-Serie an, die hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und hohe Stabilität erreichen und den Prozess des Materialflusses steuern kann. Entladen, Greifen, Zuführen und Schneiden, wodurch der Kunde seine Produktionskapazität erweitern und die Produktionseffizienz steigern kann.
Selbst entwickeltes Technologie-Upgrade
Das Steuerungssystem, die interaktive Schnittstelle, der Antrieb und der Servomotor der Lösung wurden alle von VEICHI selbst entwickelt. Die Kernkomponenten umfassen eine Hochleistungs-SPS der VC5-Serie, einen SD710 EtherCAT-Bus-Servoantrieb und eine VI20-HMI. Im Vergleich zum herkömmlichen Slicer bietet der 17-Achsen-Vier-Stationen-Slicer die Vorteile einer guten Kompatibilität, einer starken Entstörungsfähigkeit und einer Fülle von Funktionen, die die Effizienz und Qualität des Slicens effektiv verbessern können.

Lösung für 17-Achsen-Vier-Stationen-Slicer
Systemstruktur
1.Steuerungssystem: Verwendung von VC5-Bus-Hochleistungs-SPS und Dual-Core-Architekturtechnologie, leistungsstarke Bewegungssteuerungsfunktion, der schnellste Kommunikationszyklus beträgt 250 µs, die Genauigkeit der Synchronisierungszeit beträgt ±80 ns und es kann eine Bewegungssteuerung mit maximal 32 realen Achsen über den EtherCAT-Bus erreicht werden. Die Hochleistungs-SPS mit VC5-Bus kann die Stabilitätskontrolle unter den Arbeitsbedingungen mit mehreren Positionen und mehreren Achsenverbindungen beim Zuführen, Greifen, Schneiden usw. problemlos realisieren. Sie kann die Anforderungen an die Achsenkapazität und strikte Kostenkontrolle erfüllen und den Druck auf Produktion und Herstellung verringern.
2.Verwenden Sie den VI20-Touchscreen als Mensch-Maschine-Interaktionsschnittstelle:Die Hauptbetriebsschnittstelle umfasst Alarmanzeige, Ausgabeanzeige und Gerätereset. Mit der Steuertaste können Sie den Start- und Stoppvorgang der entsprechenden Funktionen steuern. Die Parameterschnittstelle wird verwendet, um Prozesssteuerungsparameter einzustellen und den Laufzustand der Maschine in Echtzeit zu überwachen.
3.Zufuhrmechanismus mit fester Länge: Der universelle EtherCAT-Bus-Servo SD710 wird zum Antrieb verwendet, der intermittierende Hin- und Her-Zufuhrmodus wird verwendet und der Längsschneider wird zum Schlitzen verwendet, um die Kontrolle über die Materialspezifikationslänge zu erreichen.
4.Schneidemechanismus: Das universelle EtherCAT-Bus-Servosystem SD710 wird zum Antrieb verwendet und die Werkzeugauflage wird durch den Verzögerungsmechanismus angetrieben, um das Schneiden der Materialien zu realisieren.
5.Manipulatormechanismus: Das universelle EtherCAT-Bus-Servosystem SD710 wird zum Antrieb verwendet und die Manipulatoraufnahme verwendet einen X- und Z-Achsen-Bewegungsmechanismus mit Unterdrucksaugnapf zum Aufnehmen und Freigeben des Materials.
6.Seitlicher Schiebe-Klemmmechanismus: Das universelle EtherCAT-Bus-Servosystem SD710 wird zum Antrieb verwendet und Materialien werden durch den seitlichen Schiebe-Klemmmechanismus fixiert, um die Links- und Rechtsbewegung zu reduzieren Freigabe von Materialien.
7.Vorwärtsschub-Zufuhrmechanismus: Das universelle EtherCAT-Bus-Servosystem SD710 wird zum Antrieb verwendet, und der Vorwärtsschub-Zufuhrservo sendet Materialien zum Materialschneiden an den Querschneider.
Intelligent und effizient mit Kernvorteilen
1. Hochpräzises Steuerungssystem
Das Steuerungssystem der Lösung verwendet eine Hochleistungs-SPS der VC5-Serie mit Dual-Core-Technologie und leistungsstarker Bewegungssteuerungsfunktion, die den schnellsten Kommunikationszyklus von 250µs, eine Synchronisierungszeitgenauigkeit von ±80ns und eine EtherCAT-Bus-Bewegungssteuerung von 32 realen Achsen erreichen kann. Die 17-achsige Servo-Multistation läuft mit hoher Geschwindigkeit und spart den Kunden mehr Zeit.

SPS der VEICHI VC5-Serie
Funktionen:
1. Der Benutzerprogrammspeicher unterstützt 200.000 Schritte.
2. Unterstützt 32 reale Achsen und 32 bis 64 imaginäre Achsen.
3. Unterstützt lineare Interpolation und Kreisinterpolation sowie elektronische Nocken- und elektronische Getriebefunktionen.
4. Einstellbarer Kommunikationszyklus von 250 µs bis 8 ms, Synchronisationszeitgenauigkeit von ±80 ns.
5. LD-, SFC-, FB-Funktionsblockanweisungen und andere Programmiermethoden.
6. Der Hauptkörper kann auf 15 Module erweitert werden.
7. RS485, CAN, Ethernet und EtherCAT, die Schnittstelle kann mehrstufige Netzwerkkommunikation realisieren.
8. 8 Kanäle mit 200 kHz Hochgeschwindigkeits-Eingangszählung und 8 Kanäle mit 200 kHz Hochgeschwindigkeits- Ausgabe.
2. Mensch-Maschine-Schnittstelle
Das System übermittelt Bedarfsanweisungen über VI20 HMI. Die Hauptbedienoberfläche enthält Alarmanzeige, Ausgabeanzeige, Geräterücksetzung und andere Funktionen, sodass die Produktion einfach überwacht werden kann. In der Parameteroberfläche können die Anpassung und Einstellung von Prozesssteuerungsparametern sowie die Echtzeitüberwachung des Maschinenbetriebsstatus abgeschlossen werden. Über den Touchscreen mit Steuertasten können Start/Stopp der entsprechenden Funktionen schnell gesteuert werden, wodurch die Arbeitsbelastung der Arbeiter verringert wird. Betrieb und Verbesserung der Genauigkeit.

VEICHI VI20 Serie HMI
Funktionen:
1. Durch Verwendung eines hochauflösenden, hochhellen LCD-Displays erreicht der maximale Betrachtungswinkel 170 Grad.
2. 300+ Protokoll-Lokalauflösung, unterstützt MQTT.
3. VPN- und Routing-Funktionen, auch mit Datenspeicherfunktion.
4. SPS-Ferndownload. & Datenkonfiguration.
5. Historische Datenabfrage.
6. Alarmkonfiguration.
7. Konfiguration und Kartenüberwachung.
8. Datenbericht und Mobile App.
3. Multifunktions-Antriebseinstellungen
Als Antriebsmodul der Lösung wurde das EtherCAT-Bus-Servo der SD710-Serie ausgewählt. Mit seinen Merkmalen wie weniger Verkabelung, schneller Reaktion, großem Drehzahlbereich, hoher Positioniergenauigkeit, guter Übertragungssteifigkeit und hoher Drehzahlstabilität. Es kann die Funktionen des Schlitzens und der Zuführung mit fester Länge, des Vorwärtsschiebens und der Querschnittszuführung, des Schneidens mit Reduzierantrieb, der Bewegungsposition der Roboterachse X/Z und andere Funktionen realisieren, um die Anforderungen des automatischen Schneidens zu erfüllen.

VEICHI SD710 Servoantrieb
Funktionen:
1. Kompatibel mit 17-Bit/23-Bit-Absolutencoder, geeignet für verschiedene Szenarien.
2. Dedizierte Standardschnittstelle für Micro-USB-Hostcomputer; Standard-RS485-Kommunikation; Optionale CANopen-, EtherCAT-Kommunikation.
3. Es kann häufig in 3C-, Holzverarbeitungs-, Verpackungs-, Druck-, Logistik-, Lebensmittel-, Textil- und anderen Geräten der Automatisierungsindustrie verwendet werden.
4. Eine Schritt-für-Schritt-Installationsanleitung erleichtert die Servo-Anwendung.
5. Die Debugging-Software hat die Funktion, die Antriebsparameter zu kopieren, wodurch die mühsame Parametereinstellung desselben Modells entfällt.
6. Verbesserte Hardware und Struktur, kleinere Größe.
7. Ausgestattet mit Absolutwertgeber, Power-Off-Memory-Position, Batterielebensdauer über 3 Jahre. Konfiguriert mit Encodern mit unterschiedlicher Auflösung, um verschiedene Anwendungsoptionen abzudecken.
8. Intelligente Steuerung zur automatischen Parameteranpassung.
Die Praxis zeigt, dass die leistungsstarke Bewegungssteuerungsfunktion der EtherCAT-Bus-SPS der VEICHI VC5-Serie es dem Slicer ermöglicht, unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen eine hohe Stabilität und ein hochpräzises Schneiden aufrechtzuerhalten, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten senkt und von den Kunden hoch geschätzt wird.
Zusammenfassung
Das 17-achsige Vierpositions-Slicer-Steuerungssystem von VEICHI zeichnet sich durch hohe Effizienz, starke Stabilität, starke Entstörungsfähigkeit, umfangreiche Funktionen, ein breites horizontales Anwendungsfeld usw. aus. Der Steuerungstreiber und der Servomotor verwenden alle VEICHI-Produkte, einschließlich der VC5-Bus-Hochleistungs-SPS. VC5-Terminalerweiterungsmodul (VC-0808ENT), des universellen EtherCAT-Bus-Servotreibers SD710, der Mensch-Maschine-Schnittstelle VI20 usw. (außer Peripherieschaltern und Transformatoren). Das System kann die Produktanforderungen des Kunden erfüllen. Das Gesamtsystemdesign behält mehrere Debugging-Funktionen bei und verwendet den EtherCAT-Bus-Kommunikationsmodus, um eine 17-Achsen-Servo-Mehrstationsverbindung zu realisieren und so Blätter mit unterschiedlichen Spezifikationen herzustellen, was den Arbeitsaufwand bei manueller Bedienung reduziert und die Produktionseffizienz der Kunden erheblich verbessert.
Auch in Zukunft wird VEICHI weiterhin die Entwicklungstrends verschiedener Branchen verfolgen, sich auf die Vorteile der F&E-Technologie und die umfassende Erfahrung bei industriellen Anwendungen im Bereich der Bewegungssteuerung verlassen, die Anwendungsszenarien kontinuierlich erweitern, den Kunden zuverlässige, hochpräzise und schnelle Produkte und Lösungen bieten, den Kunden bei der Modernisierung ihrer Produktionslinien helfen und die Entwicklung der Fertigungsindustrie in Richtung Verfeinerung und Intelligenz fördern.