Spannungsregelung Solution

Brancheneinführung

Das Spannungskontrollschema wird hauptsächlich nach dem Drucken des Etiketts verwendet. Nachdem das Etikett gedruckt wurde, muss es einige Prozesse durchlaufen, bevor es zu einem fertigen Produkt werden kann. Spannungskontrolllösungen für Prozesse wie Bronzieren, Stanzen, Codieren und Prüfen werden hauptsächlich in Roll-to-Roll-Geräten verwendet. Und in der tatsächlichen Anwendung wird das Gerät mit unterschiedlichen übergeordneten Computern verwendet, um unterschiedliche Funktionen zu erreichen.

Systemtopologie

Praktische Anwendung

1. Produktinspektionsmaschine: Wenn sie mit einem visuellen Inspektionssystem ausgestattet ist, um eine Produktinspektionsmaschine zu werden, besteht ihre Hauptfunktion darin, die Etikettendruckqualität, die Stanzqualität usw. zu prüfen. Wenn ein fehlerhaftes Etikett gefunden wird, muss die Verarbeitung gestoppt werden.
2. Tintenstrahldrucker: Es handelt sich um einen Tintenstrahldrucker mit einem Tintenstrahlsteuerungssystem. Seine Hauptfunktion besteht darin, codierte oder variable Informationen auf die Oberfläche des Materials zu sprühen.
3. Die Schneidemaschine ist mit einem Schneidmesser ausgestattet, um eine Schneidemaschine zu werden. Die Hauptfunktion besteht darin, breite und mehrreihige Materialien in schmale und mehrreihige Materialien zu schneiden.

Prozessprinzip

1. Berechnung des Rollendurchmessers
Nachdem die Anlage läuft, berechnet das System den Rollendurchmesser des Auf- und Abwickelns in Echtzeit, indem es den Rückkopplungsimpuls des Encoders in Echtzeit aufzeichnet.
2. Spannungsberechnung
Verwenden Sie den berechneten Rollendurchmesser, um das vom Abwickel- und Abrollservo in Echtzeit abgegebene Drehmoment anzupassen, um den Effekt der Anpassung der Oberflächenspannung des Materials zu erzielen.
3. Allgemeine Funktionen
Das System muss auch über allgemeine Funktionen wie Zählerzählung, Blattzählung und Ausgabeabschaltung verfügen.

Programmhighlights

1. Das System verwendet den VEICHI V5-MC104-Bewegungscontroller, eine Dual-CPU-Hardwarearchitektur und die zugrunde liegende Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schneller;
2. Zentralisierte Steuerung über die Mensch-Maschine-Schnittstelle, stabile Leistung, einfache Bedienung und Wartung.
3. Unterstützt Konussteuerung, einstellbare Wicklungsdichte;
4. Die Verbindung zwischen V5-Controller und Servo erfolgt über ein Hochgeschwindigkeits-Differenzsignal, das eine hohe Stabilität aufweist und nicht störanfällig ist. Die maximale Impulsgeschwindigkeit des Differenzimpulsanschlusses beträgt 3M, wodurch eine extrem hohe Regelgenauigkeit erreicht werden kann.

Anwendung